서큘레이터 및 아이솔레이터: 제조 공정, 작동 원리 및 사용 가이드

작동 원리

당사 RF 부품의 작동 방식에 대한 심층 이해

서큘레이터

•서큘레이터는 3개의 포트를 가지며, 그 작동 원리는 T→ANT→R 순서의 단방향 신호 전달에 기반합니다.
•신호는 지정된 방향에 따라 전달되며, T→ANT로 전송할 때는 손실이 매우 작고, ANT→T로 전송할 때는 역방향 손실이 더 큽니다.
•신호 수신 시에는 ANT→R로 전송할 때 손실이 매우 작고, R→ANT로 전송할 때는 역방향 손실이 더 큽니다.
•제품의 방향은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 맞춤 설정할 수 있습니다.
적용 분야: T/R 부품

아이솔레이터

•아이솔레이터의 작동 원리는 서큘레이터의 3포트 구조를 기반으로 하며, 한 포트에 저항을 추가하여 2포트 구조로 변환하는 것입니다.
•T→ANT로 전송할 때는 신호 손실이 매우 작으며, ANT에서 되돌아오는 대부분의 신호는 저항에 흡수되어 전력 증폭기를 보호하는 기능을 수행합니다.
적용 분야: 단일 송신 또는 단일 수신 부품

듀얼 정션 서큘레이터

•듀얼 정션 서큘레이터의 작동 원리는 하나의 장치 안에 서큘레이터와 아이솔레이터를 통합하는 것입니다.
•이 설계는 서큘레이터의 업그레이드 버전이며, 신호 경로는 여전히 T→ANT→R입니다.
•이 통합의 목적은 ANT에서 R로 신호가 수신될 때 발생하는 신호 반사 문제를 해결하는 데 있습니다.
•듀얼 정션 서큘레이터에서는 R에서 반사된 신호가 다시 저항으로 유도되어 흡수되며, 반사 신호가 T 포트에 도달하는 것을 방지합니다.

트리플 정션 서큘레이터

•트리플 정션 서큘레이터의 작동 원리는 듀얼 정션 서큘레이터의 확장형입니다.
•이 구조는 T→ANT 사이에 아이솔레이터를 통합하고, R→T 사이에 더 높은 역방향 손실과 추가 저항을 더합니다.
•이 설계는 전력 증폭기가 손상될 가능성을 크게 줄여 줍니다.
•트리플 정션 서큘레이터는 특정 주파수 범위, 전력 및 크기 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

고장 모드

일반적인 고장 모드와 근본 원인 이해

고장 모드 분석

근본 원인 분석

납땜 문제

입력 및 출력 단자의 납땜성 불량

마이크로스트립 회로의 표면 처리 공정에 문제가 있을 경우, 입력 및 출력 단자에서 솔더가 제대로 젖지 않을 수 있습니다.
드롭인 장치의 드롭인 회로는 베릴륨동 또는 황동을 기계 가공한 후 전기 도금으로 제작됩니다. 드롭인 표면이 산화되거나 긁히면 입력 및 출력 단자에서 솔더 젖음성이 불량해질 수 있습니다.
영향: 납땜 품질

재료 문제

페라이트 기판의 균열

마이크로스트립 장치에 사용되는 마이크로파 페라이트 기판은 다결정 페라이트 재료로 만들어지며, 취성이 크고 인성이 낮습니다. 비정상적인 생산 공정이나 사용 중 가해지는 응력(예: 온도 응력 및 기계적 응력)으로 인해 기판 표면에 얕은 균열 또는 관통 균열이 발생할 수 있습니다.
영향: 전기적 성능

저항 문제

저항 오픈 회로

아이솔레이터는 드롭인 회로와 저항을 수작업 납땜으로 접합하여 제작됩니다. 비정상적인 생산 공정이나 온도 및 기계적 요인으로 인한 응력 하에서 저항의 납땜 접합부 또는 리드선에 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다.
영향: 오픈 회로 및 전기적 성능

기타 문제

기타 고장

코팅 부식.
부적절한 테스트로 인한 심한 긁힘.
영향: 외관 및 성능

사용 지침

사용 가이드

마이크로스트립 드롭인/동축 도파관 SMT 세척

마이크로스트립 전송 형태의 마이크로파 회로에서는 선로 구조의 마이크로스트립 서큘레이터와 아이솔레이터를 선택할 수 있습니다.
회로 간 디커플링 및 매칭이 필요할 때는 마이크로스트립 아이솔레이터를 선택할 수 있으며, 회로에서 듀플렉스 및 순환 역할이 필요할 때는 마이크로스트립 서큘레이터를 사용할 수 있습니다.
사용되는 주파수 범위, 설치 크기 및 전송 방향에 따라 해당하는 마이크로스트립 서큘레이터 및 아이솔레이터 제품 모델을 선택하십시오.
크기가 다른 두 가지 마이크로스트립 서큘레이터 및 아이솔레이터가 모두 사용 요구 조건을 충족할 수 있는 경우, 일반적으로 더 큰 제품이 더 높은 전력 용량을 갖습니다.
상호 연결에는 구리 테이프를 수동 납땜으로 사용할 수 있으며, 금 테이프/금선 와이어 본딩 방식으로도 연결할 수 있습니다.
금 도금 구리 테이프를 사용하여 수동 납땜 방식으로 상호 연결할 경우, 구리 테이프는 Ω 브리지 형태로 성형해야 하며, 솔더가 성형된 구리 테이프 부분을 적시지 않도록 해야 합니다. 납땜 전에는 아이솔레이터의 페라이트 표면 온도를 60-100°C로 유지해야 합니다.
상호 연결에 금 테이프/금선 와이어 본딩을 사용할 경우, 금 테이프의 폭은 마이크로스트립 회로의 폭보다 작아야 합니다.

마이크로스트립 전송 형태의 마이크로파 회로에서는 선로 구조의 아이솔레이터 및 서큘레이터를 선택할 수 있습니다. 동축 전송 형태의 마이크로파 회로에서는 동축 구조의 아이솔레이터 및 서큘레이터를 선택할 수 있습니다.
회로 간 디커플링, 임피던스 매칭 및 반사 신호 격리가 필요할 때는 아이솔레이터를 사용할 수 있으며, 회로에서 듀플렉스 및 순환 역할이 필요할 때는 서큘레이터를 사용할 수 있습니다.
주파수 범위, 설치 크기 및 전송 방향에 따라 해당하는 드롭인/동축 아이솔레이터 및 서큘레이터 제품 모델을 선택하십시오. 해당 제품이 없는 경우 사용자는 자신의 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
크기가 다른 두 가지 드롭인/동축 아이솔레이터 및 서큘레이터가 모두 사용 요구 조건을 충족할 수 있는 경우, 일반적으로 더 큰 제품이 전기적 파라미터 설계 여유가 더 큽니다.

도파관 전송 형태의 마이크로파 회로에서는 도파관 장치를 선택할 수 있습니다.
회로 간 디커플링, 임피던스 매칭 및 반사 신호 격리가 필요할 때는 아이솔레이터를 사용할 수 있습니다. 회로에서 듀플렉스 및 순환 역할이 필요할 때는 서큘레이터를 사용할 수 있습니다. 회로 매칭 시에는 부하를 선택할 수 있습니다. 도파관 전송 시스템에서 신호 경로를 변경할 때는 스위치를 사용할 수 있습니다. 전력 분배가 필요할 때는 전력 분배기를 선택할 수 있습니다. 안테나 회전이 완료된 상태에서 마이크로파 신호 전송이 이루어져야 할 경우에는 로터리 조인트를 선택할 수 있습니다.
주파수 범위, 전력 용량, 설치 크기, 전송 방향 및 사용 기능에 따라 해당하는 도파관 장치 제품 모델을 선택하십시오. 해당 제품이 없는 경우 사용자는 자신의 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
크기가 다른 도파관 서큘레이터 및 아이솔레이터가 모두 사용 요구 조건을 충족할 수 있는 경우, 일반적으로 체적이 더 큰 제품이 전기적 파라미터 설계 여유가 더 큽니다.
나사 체결 방식으로 도파관 플랜지를 연결합니다.

장치는 비자성 캐리어 또는 베이스 위에 장착해야 합니다.
RoHS 준수.
무연 리플로우 프로파일 적용, 피크 온도 250°C, 40초 유지.
습도 5~95%, 비응축 조건.
PCB 상의 랜드 패턴 구성.

마이크로스트립 회로 세척

마이크로스트립 회로를 연결하기 전에 세척하는 것을 권장합니다.

금 도금 구리 테이프로 상호 연결한 후 납땜 접합부를 세척하십시오.

플럭스를 세척할 때는 알코올 또는 아세톤과 같은 중성 용제를 사용하고, 세정제가 영구 자석, 유전체 기판 및 회로 기판 사이의 접착 영역으로 침투하지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 접착 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

사용자가 특별한 요구 사항이 있는 경우 특수 접착제를 사용할 수 있으며, 제품은 알코올, 아세톤 또는 탈이온수와 같은 중성 용제로 세척할 수 있습니다.

초음파 세척을 사용할 수 있으며, 온도는 60°C를 초과하지 않아야 하고 세척 시간은 30분을 초과하지 않아야 합니다.

탈이온수로 세척한 후에는 온도가 100°C를 초과하지 않는 가열 건조 방식을 사용하십시오.

드롭인 회로 세척

드롭인 회로를 연결하기 전에 세척하는 것을 권장합니다.

드롭인을 상호 연결한 후 납땜 접합부를 세척하십시오.

플럭스를 세척할 때는 알코올 또는 아세톤과 같은 중성 용제를 사용하고, 세정제가 제품 내부의 접착 영역으로 침투하지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 접착 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

제조 공정

마이크로스트립 부품

도파관 부품

드롭인/동축 부품

작동 원리